

タイメックでは、軟鉄及びSUSをワークとするCO2レーザーによる切断作業を行っています。
軟鉄最大板厚22mm(アシストO2)、ステン細大板厚12mm(アシストO2)を切断することができます。
軟鉄t16~22のピアッシングが速く(ファーストピアス)加工時間時間の短縮、ワークの熱伝導を少なく加工することができます。
最大5‘×10’サイズ材を3枚、無人加工が可能です。
レーザー加工は、複雑な形状の穴加工・外周切断を得意としていますので、お客様のご要望にお応えすることが可能です。
| 最大加工寸法(mm) | 1525×3050 (軟鋼材:0.8~25) |
|---|---|
| ワークテーブルの高さ(mm) | 900 |
| レーザー発信機(kw) | 4 |
| レーザーの種類 | 炭酸ガスレーザー |
| X軸移動量(mm) | 3235 |
| Y軸移動量(mm) | 1545 |
| Z軸移動量(mm) | 100 |
| 最大積載従量(kg) | 930 |
| 早送り速度(m/min) | XY軸24 Z軸20 |
| 最大加工送り速度(m/min) | 24 |
| 位置決め精度(mm) | XY軸±0.01/500 X軸±0.01/100 |
| パレットチェンジャー | 有 |
複雑な形状の物を大量に製作する場合は、タレパン加工で行います。
軟鉄t6の5‘×10’サイズ材まで穴加工が可能です。
| パンチ能力(t) | 45 |
|---|---|
| シート寸法 (X×Y:レポ無の時)(mm) |
1830×1525 |
| ステーション数 | 54ステーション (内インデックスツール2ステーション最大加工板厚t32、回転角度360度) |
| 最大加工物重量(kg) | 200 |
| 最大把握板厚(mm) | 9.5 |
| 最大加工寸法(mm) | 3050×1525 |

金属加工の基本的な加工である曲げ加工。
タイメックでは、ブレーキプレスを用いて鋼板、アルミ板、ステンレス板の曲げ加工を行うことが
可能です。
板厚6mmで3mの曲げ加工が可能です。
| 型式 | HPB-20040ATF |
|---|---|
| 加圧能力(kN) | 1960(200tonf) |
| テーブル面積(mm) | 210×4000 |
| オープンハイト(mm) | 340 |
| シャットハイト(mm) | 140 |
| 最大ストローク(mm) | 200 |
| フレームギャップ(mm) | 400 |
| フレーム間距離(mm) | 3200 |