大物機械加工 製缶加工 板金加工 レーザー加工 タレパン 五面加工機

　工場内は５Ｓされており、製缶をやっておられるのにきれいに感じました。ただ、レーザーの前に置いてある端材等のスクラップは山積みにしてあるだけで、くずれないような処置が必要だと思います。
　また、切板が通路に出ていたので、ケガをする原因になると思います。あてものをしたほうが良いと思います。

　丁度、他社製作品が出荷されてしまっていて、どのような製品を現在製作していたのかがわからなかったので、次回は見させて頂こうかと思います。タイメックさんの得意とされる製品がどのようなものかがわかりますので。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サカイ技研　　山本様

　本日は、貴社工場を拝見させていただき、ありがとうございました。
以下、私が気が付いた点です。
1、工場内は通路が確保されていて、きちんと掃除され、整頓されていた。
2、溶接について、個人の技術の習熟度を示すことにより、個人のレベルアップや技術の　
　　向上につながってよいと思った。
3、新規導入の5面加工機は、実際に加工している様子を見れると、より機械のすばらし
　　さがわかるのではと思った。
4、スタッフの皆様が、挨拶ができていてよいと思った。
以上、ありがとうございました。

　　　

・ホームページを見させていただきました。各作業がわかりやすくて良かったです。
・工場内は、有効に使用されていると思います。
・アセンブリ工場は、全面床塗装がされていますが、他工場は、通路のみでした。
　作業場の塗装をしては？当社も以前は土間でしたが、作業場も（製缶場所含）
　塗装して、製品への扱いが変わったと思います。
・一つ気になった点は、安全についてです。
・例：溶接時のマスク（サンタン等、粉塵作業）に今は大丈夫でも今後少しずつ作業者の
　　　健康に害があります。
・ケガについては、件数がわかりませんので・・・・。当社は今年多く発生していますので、
　やはり安全第一。
・アセンブリ工場で男性と女性の作業場の足元の整理の違いがありました。
　女性の足元は不要な物が一切ありませんでした。

自社に一貫した設備が整っていて、設計したものが材料切断、製缶、加工、塗装、
組立までが、短納期で出来る様子がわかりました。
最近導入された5面加工機は、更なる高品質で納期短縮が図れるようになると思います。
本日はありがとうございました。

先日は、工場の見学をさせて頂き誠にありがとうございました。
率直な感想としましては、見学中にすれ違う従業員の方々に挨拶をして頂いた事や材料の管理や廃材のスペースを設けられて、ごちゃごちゃ感は無く、スッキリしていたと思います。
行程間や工場間を移動する距離や回数が少ないほうが、効率面やトレースする時に有効かと思いました。（完成までを一つの工場でできるとか）
社長さんが工場内の明るさを気にされていましたが、作業スペースと通路を分ける意味も含めてフロアをカラーリングするとか側面を白くしてみてみるのも一つかと思いました。

先日は、お忙しい中工場見学をさして頂きありがとうございました。
まず、感心した所は、会社の説明をしている時の社長様の意気込みを感じました。
今までに製作されてきた製品の写真で今までの実績が非常に良く理解できました。
今後弊社も作成したいと思いました。
工場を見学して感じた事は、各工程間に物の流れがわかりにくいと感じました。
物の流れがスムーズになる事により、目に見えない時間の無駄が発生していると思います。ただ、会社の進む方向は良くわかりましたので、今後の御社の発展を楽しみにしています。次回は、5面加工機がフル稼働している時に伺いたいと思います。

溶接ビードが大変綺麗でした
レーザー加工歩留りがとても良さそうでした。
クレーン操作中の不安全行動が見られました。
・長尺物をチェーンで一本吊
・端材の上へ乗ってのクレーン操作
本日は誠にありがとうございました。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　ヤマザキマザック　野原　正　様

　工場内の張り紙は、社員一人ひとりの溶接技術がわかりやすく示してあり、この辺りが技術面での強みなんだなと一目で理解できた。
　曇り空だったせいか、工場内が若干暗い印象だった。
　クレーン付近にいる方は、ヘルメットを被った方が良いのでは。
　社屋玄関前にはものを置かない方が良い気がします。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ちょっと辛口ですみません。またゆっくりお邪魔します。

　初めて御社工場を伺いました。
レーザー加工のネスティングのレベルの高さには感動しました。
端材を見せる工夫があるとアピール度が上がると思います。
また溶接のレベルの高さもお話をうかがって判りましたが、各工程にその工程の
”ミソ”の様なものがコメントしてある資材があってもいいのではないでしょうか？
気づかずに通りすぎるには、もったいない技術力でした。
　工程間の物（部品）の流れが、初めに工場に入る所で判ると見学時の参考になると
思います。（HPには”タイメックの工場ガイド”がありました。）

　本日は、お忙しい中ほんとうにありがとうございました。

工場を見学に来ていただいて本当にありがとうございました！
【お客様からのコメント】
　本日は有り難うございました。
　素人同然ですが、第一工場と組立工場で気がついた点を幾つか記入させていただきます。
第一工場
　整理整頓がしっかりなされており、通路や作業スペースも広く確保されているように感じられ、指摘させていただくようなところはないのですが、細かいところで２点ほどあります。
１．　原材料、台車、消耗品等の置き場表示をされてはいかがでしょうか？工場内を住所　　番号付けされると良いと思います。特にポータブルな台車等は使った人が自身の使　いやすい場所に戻してしまって、次に使おうとする人が探したり、材料の出し入れの邪魔になったりすることもあり得ます。
　　　御存じのように、何かを探したり、段取りする時間は非付加価値時間ですから、こうしたムダな時間を削減するには、ものの置き場の指定は有効ではないかと考えます。
　　　目で見る管理にも繋がります。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．　消耗品（１８リットル缶等）が積み上げられているのを見ましたが、積んだりおろしたりするのもムダな時間ですし体力も使います。運搬活性を上げる工夫をされると良いと思います。また消耗品類がデッドストック化しないため、赤札作戦等採用されてはいかがですか？

組立工場
　組立工程こそ、探す、準備する等の非付加価値的な作業が伴いがちです。作業者用に段取り台車のようなものを準備して、必要な工具やネジ、ワッシャー、電機部品等必要なものを必要な数量だけ台車にのせ作業スペース近くまで持ってきて、作業される仕組みとされるとムダな動きが減ると考えます。