大物機械加工 製缶加工 板金加工 レーザー加工 タレパン 五面加工機

本日は、ありがとうございました。

・大変分かり易い会社案内でした。
・各工場入口にでも、「〇〇工場」との看板があるとより良いと思います。
・生産の各工程での検査が実施されているか、見た目では分かりませんでした。
・事務所の外観が会社の内容と比べて少しもったいないと感じた。　以上

・溶接工場配電盤開放（危険）
・待機クレーンフック高さ２メートル以上が守られていない。
・部品の「看板・工程表」が無いものがある。（物の流れ不明）
・組立工場のボルト類の整理整頓は工夫可能。→不急品と必要品を都度整理整頓して、探す時間のムダを無くすとともに、重複購入（あるのに買う）も防ぐこととなる。
・各工場の道具類・ボルト類の棚は、キャスターを付けて、自在移動を可能にすることで「動く」ムダが省けるはず。（動くのと働くのと違う）。また、作業エリアを自在に作り出すことが簡単になる。
・社長の「思い」例えば「方針」「年度目標」等は、社員全員が分かり易い文言にすることで、社員のみなさまへ社長の思いを正確に伝えられるのでは・・・？旗印は「単純明快」で合言葉としても唱和できる方が良いのでは・・・？

「ありがとうございます」

・ヤマザキマザック製の最新五面加工機は勉強になりました。横幅が大きくて印象深かったです。
・五面加工機製作品を含む製品の検査体制が確立されていると、もっと良いと感じました。
⇒EX.検査部の創設。
・ASSY工場のボルト管理について
→ボルトが平面にて管理されているが、縦に管理すると良い。縦板にボルトサイズ毎の箱を掛けて管理。ボードにキャスターを付ければ、移動も出来て便利です。

・工場全体が良く整理・整頓されており、５Ｓが浸透されていると感じました。
・移動クレーンのフックが、地上1.5メートル付近の位置で止まっていたのが、２基有りました。安全作業上、地上２メートル以上と定められているので、注意された方が良いと思います。
・組立ラインの通路と作業領域が明確ではないと思いました。白線等で区別されてはいかがでしょうか。
・通路の状態が凸凹としており悪いと感じました。
・台車に１オーダー分の加工仕掛品を乗せて運搬は良いアイディアと思いましたが、次工程の仕掛品の取り扱い易さと考えると・・・。台車を２段にし、小物を下段に置き、取出し易くしてはどうでしょうか。

１、工場内は整理整頓されていて、きれいと思います。
２、門から見て正面の工場入口左側がもう少し４Ｓされたらよいと思う。
３、工場内の照明が全体的に暗いと思った。

・工場のグリーンベルトは良いと思いました。

・安全面に気をつかうとよい。
　　　・クレーンの吊り位置
　　　・材料のバリケード等
　　　・各所の標示

・５Ｓ活動をするとよいと思う。

・材料、製品の識別

・帽子のかぶる向きがばらばら。

・社長の考えは自分自身、勉強になります。

　　

・ガス置場の液化酸素だけ転倒防止のチェーンがしてありませんでしたが、何か理由がありますか？無ければ必ず転倒防止をして下さい。

・立派な五面加工機ですね。これからいろいろな面でさらなる改善に取り組まれることと思いますが、切粉飛散防止のカバーですが、無いほうが良いと思いました。カバーの高さが高いので、どんな製品を加工しているのかが見えない。ワークの乗せ降ろしの際、作業しにくいのでは？と思います。カバーを取ってしまうと、当然機械のまわりに切削水や切粉が飛びますが、それは日頃の清掃でクリヤーしてください。

・自社製品カンパニーとしては、舶用クレーンのジブ（046）の完品（溶接、機械加工）ができる設備を整えていただけると、仕事の幅が広がるのではないかと思います。

・大物製缶品の反転作業時にクレーンで吊り上げ、製品の下に入って反転していたのが、不安全行動だと思いました。

・五面加工機のカバーですが、段取り時にカバーの高さ分のクレーンでの上げ下げなどに時間がかかると思います。加工時の確認も大変。

・通路確保・５Ｓは行き届いていて、安全できれいでした。

・年に一度の溶接強度試験を実施されているのが、すばらしかった。当社も見習うべきだと思った。

・五面加工機のユニバーサルで動くヘッドの実動がみたかった。

・切断後の残材の角が危ないので、バケット式の残材入れを配置した方がいいと思いました。

　工場内通路に物が置いてなくよかったと思います。
ただ現場内で作業する際、全員ヘルメット着用のほうが安全面でいいと思いました。